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    電池材料高速離心噴霧干燥機

    關鍵詞:電池材料高速離心噴霧干燥機
    產品概述:電池材料高速離心噴霧干燥機應用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態料的干燥生產,采用高速離心噴霧霧化技術,在實現連續干燥生產的同時,獲得粒度均勻、結構緊密且流動性好的微球形顆粒,在很大程度上,高速離心霧化技術,能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度,…
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      電池材料高速離心噴霧干燥機應用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態料的干燥生產,采用高速離心噴霧霧化技術,在實現連續干燥生產的同時,獲得粒度均勻、結構緊密且流動性好的微球形顆粒,在很大程度上,高速離心霧化技術,能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度,使其單體顆??蛇_3~5μm和成品含濕量為0.5%的質量要求,應用磁性過濾技術,有效規避在生產過程的鐵離子雜質的摻入,達到材料純凈目的,維護正極材料的導電性能。余熱氣體的循環利用,又能達到節能減排的生產目的,順應國家倡導的節能減排、低碳生產方式的轉變。為維護生產安全,本機采用脈沖除塵冷卻保護技術,在智能化控制操作下,實現冷卻保護安全互鎖。創新技術的綜合應用,為我國新能源鋰電池正極材料的產業生產,提供基礎設備和技術上的支撐,是較為理想的新材料干燥設備。

    結構特點
    一、供液系統
    1. 料液儲罐設置攪拌機構,防止料液沉淀。
    2. 在進入霧化器前,設置磁性過濾器去磁,保證產品純度。
    3. 選用高速電機直驅霧化器。相對齒輪傳動霧化器,具有重量輕、噪音低、線速度高、可調范圍寬、無漏油等優點,且無需配套起吊葫蘆。并配備變頻器控制霧化器轉速。
    4. 配置變頻器控制輸液泵,料液流量更穩定,恒定出風溫度,保證產品終水分。

    二、干燥介質
    1. 對電加熱器的控制,設計可控硅控制,保證進風溫度的穩定性。
    2. 冷空氣經過初中效空氣過濾器處理后加熱,加熱后再經過耐高溫空氣過濾器處理進入干燥室,保證干燥介質的潔凈度。

    三、熱風蝸殼
      螺旋沉降式熱風蝸殼、水平導風片和熱風分配器兩層導風葉片,把熱風氣流整流成理想狀態,與霧化器噴出的霧滴充分接觸,并引導霧滴螺旋下降,不至于吸頂和粘壁。
    四、干燥室
    1. 干燥室選用不銹鋼鏡面板,材質有304或316L供用戶選擇,板厚2~3mm,滿焊,焊縫拋光Ra≤0.8,保證在干燥室的粉塵不附壁。
    2. 干燥室下料錐角設計50度,保證產品順利排出干燥室。
    3. 在干燥室外壁設置氣錘振擊裝置,脈沖控制間隔敲打,防止粉塵附壁。

    五、脈沖袋濾器
    1. 濾材的選用, 采用PTFE覆膜材料制作而成,能過濾微粉體,同時該覆膜材料本身就具有疏水性,在使用時,可以極大限度的減少水及其他油性物質黏附在濾袋表面, 布袋清灰效果良好。
    2. 由于排風溫度高,一般在100~130℃之間,為了防止濾袋因高溫引起的著火燃燒,在脈沖袋濾器含塵室,設置冷風口和箱內溫度檢測,一旦箱內溫度超過安全溫度,自動打開冷風口,并自動關閉熱源等關聯設備。
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